第一节 磨石的分类
磨石地坪、磨石墙面、磨石预制品等在近期呈流行之势，各厂家对其称谓多种多样，如普通水磨石、魔砼，金磨石、环氧磨石、聚氨酯磨石、无机整体磨石、艺术磨石、晶磨石、聚合物无机磨石、自流平磨石等等，非行业人员不宜区分，形成此现象原因有两点：其一：新产品发展快，行业尚未形成统一的规范名称；其二：商家故意为之以示与其他厂家区分。
我们从不同的角度把磨石材料做一梳理分类：
按生产方式来分类：预制磨石和现浇磨石
按材料材质来分类：有机磨石和无机磨石
按施工特性来分类：整体磨石和分隔磨石
按使用范围来分类：地面磨石、墙面磨石和工艺磨石
本文主要介绍一下常见的三种地面磨石：
地面分隔型无机现浇磨石，俗称普通水磨石：其最早从混凝土建筑中改进演化而成的地面装饰材料，通过使用普通硅酸盐水泥加各类彩色石子混合摊铺研磨而成，早期多数使用在农村以楼地面，厂房，学校等场所。此类磨石材料用料低廉，所以也得到了广泛使用。因早期施工工艺的局限，只能使用水磨，故得名水磨石。因材料配比粗简，需长期养护方可达到可研磨的强度，因收缩率大，在施工过程中需用分隔条1M左右进行分割，且厚度需20mm以上来降低开裂风险。因材料及工艺的局限，大多普通水磨石整体性较差，开裂较多，美观度不够，缺乏时尚性。
地面整体型有机现浇磨石，俗称环氧磨石：它是采用环氧树脂为粘结材料混合骨料而成的新型地面装饰材料。现场浇筑，色彩丰富多样，可使用石子、玻璃、贝壳等作为骨料，经研磨平整光滑形成独特整体效果，环氧材料因收缩很小，所以可以做大面积无缝，并可设计各类图案、波浪曲线造型。环氧磨石由于使用环氧树脂作为粘结料，造价比较高，并且环氧树脂惧怕紫外线照射，耐候性较差，易老化表面发黄。一般用于室内阳光不易照射的部位。另外环氧树脂耐火性能较差，A级防火要求的场所多不选用环氧磨石。
地面整体型无机现浇磨石，俗称无机磨石（在本文均称为无机磨石）：它使用聚合物改性水泥，混合贝壳、石子、玻璃等骨料现场浇筑而成的新型环保地坪装饰材料。可理解为普通水磨石的跃升高配版，其通过多种技术手段提高早期强度，降低收缩率，一般2小时左右即可行走，12小时即可研磨处理，大大降低了施工的时间成本，因其极低的收缩率，可大面积无缝施工。具有施工周期短，不开裂，颜色多样，骨料订制特配，图案可随意设计等特点，成为近几年来设计师们的新宠。其环保无害、抗压耐磨、硬度高、抗老化、防火系数高等优点也得到了业主方的高度认可。
第二节 地面整体无机现浇磨石祥述
本节着重就魔砼系列无机磨石地坪材料做进一步介绍魔砼地面磨石材料分三类：商业磨石地坪、工业磨石地坪、自流平磨石地坪，此分类并无严格意义上的区别，仅为公司更好介绍产品及客户更好理解并选择产品而实行的简单分类。此三类产品均属于用于地面的无机磨石。从其原料选择、应用场所、技术参数、施工工艺、材料用量等方面做一对比介绍。
1.商业磨石地坪：
原料选择：其一为颜色：水泥碱性体系可稳定兼容的所有颜色均可，如基本色白、红、绿、蓝、青、紫、黑、橙、黄，及同色的深浅渐变，及不同色的混合调配等。仅因使用水泥为基料，颜料的选择有一定局限性，与树脂为基料的磨石材料相比，颜色稍显暗淡，鲜艳度稍逊色。其二为骨料：磨石可使用的骨料，包括天然的或人造的，天然骨料如汉白玉、硅晶石、各类天然彩石等；人造骨料如玻璃砂、陶瓷砂、树脂砂等。
应用场所：三类磨石材料在应用场所上实无严格区分，考虑到产品特色及造价等因素推荐此类磨石应用于高档商业场所，此为命名为商业磨石原因之所在。如展示厅、售楼部、酒店大厅、高档商场、别墅、会所等。
技术参数：抗压强度大于30~40MPa，收缩率低于0.05%，流动度大于100mm。
施工工艺：因此类磨石多应用于高档场所，为减少原有基面出现开裂的影响，强烈建议钢纤维+同系数抗裂砂浆层作为基础面，可有效降低开裂的风险。
材料用量：1厘米厚每平米用料约23kg
2.工业磨石地坪：
原料选择：其一为颜色：以较暗或较深颜色为主，如灰白、浅灰、深灰、黄、红等。其二为骨料：以天然骨料为主如汉白玉、各类天然彩石、彩砂等。并以中小尺寸骨料为主。
应用场所：高档车间、医院、学校、办公室、写字楼、商场、超市等。
技术参数：抗压强度40~60MPa，收缩率低于0.05%，流动度大于120mm,最大骨料一般不超过5mm，施工厚度8~12mm。
施工工艺：为减少原有基面出现开裂的影响，建议做金属网+抗裂砂浆层作为基础面，可有效降低开裂的风险。
材料用量：1厘米厚每平米用料约23kg
3.自流平磨石地坪：
原料选择：自流平磨石具有自流平水泥的施工性能同时又具有磨石的表面效果，其颜色可参考魔砼自流平色卡，骨料以白色石英砂为主。
应用场所：轻型耐磨车间、停车场、办公室、写字楼、医院、学校、商场、超市等。
技术参数：抗压强度大于35MPa，收缩率低于0.05%，流动度大于140mm，最大骨一般不大于2mm，施工厚度6~8mm。
施工工艺：为减少原有基面出现开裂的影响，建议做金属网+抗裂砂浆层作为基础面，可有效降低开裂的风险。
材料用量：每平米用料约12kg
第三章 辅材 设备机具
第一节 辅材
在磨石地面施工过程中，会使用到一些辅助材料，如：界面处理类材料、抗裂找平修补类材料、表面处理类材料等，在此一一介绍。
1. 界面处理材料有三种：
多功能界面剂：水性液体单组分材料，使用时需用水稀释2~4倍，浸泡或涂刷使用，以封闭基面气孔和降低基面吸水率为主，避免面层材料出现气孔或因失水太快出现塑性开裂。多数用于水泥基面，在其硬度及粗糙度处理的已满足要求后，再用其封闭气孔，以达致表面完美施工效果。标准的施工方法：加4倍清水稀释，倾倒于地面，用尘推或者扫把扫开，整面润湿浸泡，且不时的把积液扫开，使地面均匀吸收。干燥后（人踩踏不粘脚），再用2倍水稀释液照上述方法涂第二遍，干燥后即可进行面层施工。
磨石界面剂：液、粉双组分界面处理材料，液料为一种高性能水泥改性剂，可大幅提高水泥材料的粘结力；粉料为含砂的特种水泥料。使用前将基面清理干净，若是水泥基面需用水充分润湿至面干无明水，将液料和粉料按比例混合均匀，用细齿刮刀将浆料刮涂于基面，形成粗糙表面。此种界面材料以制作粗糙面为主要功能，以增强基面与面层材料的结合能力，避免出现空鼓。瓷砖面、硬化地坪面、混凝土面均可使用，瓷砖面和硬化地坪面使用前需破坏掉基面的釉面层。
水性环氧界面剂：水性液、液双组分界面处理材料，此种材料以加固基础和制作粗糙面为主要技术特色。使用方法参看D3。
2. 抗裂找平修补类材料有两种：
早强抗裂找平料：魔砼早强抗裂找平料是一种可补偿水泥收缩的快凝早强预拌干混粉料，加水搅拌均匀后即可使用。特别适合于新旧建筑地面开槽后修补、破损地面原有找平层或装饰层清除后的找平修补、楼面做防水施工前对裂纹扩槽后的修补、做高档磨石前地面的抗裂找平等。
特性优点：加水搅拌均匀后即可使用，有良好流动性，施工简易；早期强度提升快，24h可超过20MPa,无须超时等待，便于工序的连贯； 无收缩，体积稳定性极佳，不易开裂；
施工工艺：基面处理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可；将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透。施工前用海绵或干布将积水吸干。
材料搅拌：先将清水加入容器中，然后慢慢倒入修补料，边倒边搅拌，电动搅拌约3分钟，观察无干粉团即可；一次性搅料不宜过多，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20min内施工完成；
浆料摊铺：将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，摊铺厚度5~30mm，铺设厚度超过30mm，可加入约30%~60%的05石。铺设完成约2~4小时即可行人，进行下道工序需24小时后。
第二节 设备机具
在施工中使用的主要设备和机具有：铣刨机、研磨机、吸水机、强制搅拌机、晶面机、各类磨片耗材、激光水平仪等
第三章 无机整体磨石地坪的施工工艺
第一节 原始基面的处理及抗裂层施工
1.基层标准
找平层标准
无机磨石地施工基面要求必须达到如下标准：
1）抗压强度：最小30 N/mm²（即C30细石混凝土强度）；
2）拉拔强度：>2.0MPAS( 注：细石混凝土内加￠6-￠8单层钢筋网片)；
3）基面平整度：2m靠尺范围内≤3mm；
4）细石混凝土需机械收光处理，养护周期≥28天；
5）细石混凝土找平垫层与完成面的标高差应控制在10mm以内；
6）基面含水率：≤6%才能成功涂覆；
7）去除混凝土表面的浮浆层，局部高点处用研磨机磨平，基层表面施工前确
保清洁、无疏松、无油脂或其他污染；
8）对于已发生污染的基面，选用合适的工业清洁剂或机械方式去除；
9）其他要求：混凝土基层不开裂、不空鼓、不起砂、柱向切割伸缩缝；
10）施工前必须对基面检查，检查的内容主要有，用肉眼检查基面检查开裂、
用锤子敲击基面检查空鼓、用脚搓基面检查起砂、检查的情况做好相应的记录；
2.原始基面处理
在工程实践中，可能会遇到各种不同的原始基面，包括但不限于以下几种情况：新浇混凝土（砂浆），老旧混凝土（砂浆），硬化地坪（金刚砂），旧瓷砖（地砖），地坪涂料（环氧、聚氨酯）等。在下道工序施工前都要对原始基面进行适当的处理，才能保证下道工序施工质量，此处所讲下道工序可能是抗裂层施工亦或是磨石层施工。基面处理大概包括空鼓处理、裂纹处理、整体表面处理，涂刷界面剂等工序过程。
空鼓处理方法（此工序称为A）：
A1：将空鼓处凿开，用抗裂料填充修补平整，抗裂料的使用方法参照上文执行；
裂纹处理方法（此工序称为B）：
B1：针对比较大的开裂或结构性的裂纹，铣刨宽度至少300mm，深度至少20mm的凹槽，嵌入金属网，然后用抗裂料填充修补平整。对于比较小的开裂或陈旧性裂纹，扩缝宽度至少10mm，深度至少10mm，每隔300mm,横向切割长度100mm,放入波形钢片。然后用修补砂浆或环氧砂浆修补平整；
整体表面处理方法（此工序称为C）：
C1：铣刨机做整面的铣刨，露硬底，表面形成明显粗糙坑纹，清洁干净；
C2：研磨机配不高于30目的金属磨片，整体表面打花，形成至少80%的粗糙面，且均匀分布，清洁干净；
C3：研磨机或手磨机配金属磨片有选择的消除表面疙瘩头，清洁干净；
界面剂选择及使用方法(此工序称为D)：
D1：选用多功能水性界面剂，用洁净清水稀释后使用，涂刷2遍，第一遍稀释4倍，倾倒地面后扫开侵泡地面；干燥后，稀释2倍涂刷第二遍；
D2：抗裂料混合磨石界面剂，搅拌均匀后刮涂在基面上，形成整面覆盖的粗糙表面；
D3：水性环氧底涂撒砂处理：首遍按树脂：固化剂=1:1 配比滚涂；首遍干燥后滚涂第二遍，按树脂：固化剂：水=1:1，边滚涂边撒砂（砂宜选60~80目），砂用量1kg/平米，待树脂凝固后（至少约8小时，隔日最好），将未粘牢的砂扫出。若出现局部（大于300*300mm面积）粘砂不牢，则此处应补底漆再撒砂。若基面吸收性太强，可能要增加涂刷的次数，才能粘得牢砂。最终效果是均匀粗糙麻面，沙粒粘接牢固，不露底。
上文讲到经常碰到的原始基面本文的推荐处理方法为：
新浇混凝土（砂浆）：A1+B1+C2+D2+E+D3
老旧混凝土（砂浆）：A1+B1+C1+D1+E+D3
硬化地坪（金刚砂）：A1+B1+C2+D3
旧瓷砖（地砖）：A1+B1+C2+D3
地坪涂料（环氧、聚氨酯）：A1+B1+C1+D3
3.抗裂层施工
抗裂层砂浆自身收缩率极低，不易开裂，并可有效遮盖基层裂纹，使原始基面裂纹不至于透至磨石层；抗裂层可增加施工层厚度，根据标高要求，在总施工厚度大于10mm时，施工一定厚度的抗裂层，因抗裂料成本相对较低，其可部分代替磨石层以降低成本。
被淘汰的老工艺，根据现场实际情况厘定抗裂层需要施工的厚度，要预留至少10mm磨石层的厚度空间，根据抗裂料的施工厚度可有以下施工方法（此工序称为E）：
E1： 施工厚度5~10mm：首先搭接铺设耐碱玻纤网，然后铺设抗裂料；
E2： 施工厚度10~20mm：采用镀锌电焊网，应搭接铺设，搭接跨度至少30mm,用钢钉固定，网面鼓起不能超过10mm。根据标高及面层磨石的厚度（10mm)来确定抗裂层施工的厚度，每隔1米一个灰饼，然后摊铺抗裂料。
E3：施工厚度20~100mm：采用线径大于3mm，孔径小于150mm的碰焊网，网片间用铁丝捆绑，使网间不留空隙。根据标高及面层磨石的厚度（10mm)来确定抗裂层施工的厚度，每隔1米一个灰饼，然后摊铺抗裂料。
第二节 安装分割条
按确定之工艺完成界面处理D工艺后（包括方案确定有做抗裂层或不做抗裂层），安装分割条，具体作法：
1）依照施工定位放样图纸，定位好图案位置，按照水平标高，调整好分隔条，之后用环氧砂浆或快凝水泥浆固定；常用分割条有铜条、铝条、胶条等。
2）分隔条安装好后，必须要检查铝条是否顺直，是否符合图纸要求；
3） 分隔条垫高部位调配合适材料封边固定，以免后期摊铺渗液和串色；
另外：墙柱与地面交接处预留3-5毫米伸缩空间，预留3-5毫米用橡胶条隔离，阳角边、地插周边需预先做防开裂处理，阳角边、地插周边加￠3-￠5单层钢丝网片，钢丝网一般采用沿边有150mm即可；
第三节 无机磨石摊铺
1.浇筑前检查事项：
再次检查分隔条是否有松动、错位情况；抛砂完后是否把剩余的砂吸干净，必须清理掉多余松散的砂，特别是分割条周边；检查水、电是否正常及运输是否方便；现场施工人员是否足够，具体所需人员应视施工面积而定，在大面积施工时根据专职负责的工艺要求，至少配备以下人员：搅料2人，运输1人，摊铺刮平2人，协调1人。
2．磨石料搅拌:
若磨石料为小骨料（骨料最大尺寸小于3mm，如自流平磨石），因此类材料流动性大，黏度较小，搅拌所需动力小且易搅拌均匀，可采用手提搅拌机在胶桶中搅拌，先按给定的用水比例，精确称量用水放入桶中，加再放入磨石料，边搅拌边放料，至搅拌均匀。
若磨石料为中大骨料，此类材料流动性小，黏度高，所需搅拌动力大，建议采用200~400升立式强制式搅拌机，每次搅拌100kg左右，所需水量要精确称量；若小面积施工，也可用胶桶配手提搅拌机来搅拌。
3. 浆料摊铺：
材料混合后立即使用,倾倒时按设计厚度连续倒料，使用1米刮尺刮平，但避免从表面刮浆，每次搅拌好的浆料需在10min内摊铺完成，摊铺厚度有分隔条的以分隔条为标准，盖住分隔条即可，未安装分隔条条的以拉线或者红外线控制摊铺厚度。
摊铺一种颜色，必须要及时清洁相邻区域出现的污染物，不得出现颜色污染；
根据施工现场情况进行分块、划分区域摊铺，选择该区域的摊铺必须一次性行完成，不得中途停工，不得出现接痕，防止出现色差。
4. 混色自流平磨石摊铺
以两色混色为例：取已搅拌好的两色磨石分别放入A、B桶中，把A桶中料缓缓倒入B桶中，再将B桶缓缓倒入A桶中，然后用A桶料摊铺于地面，摊铺倒料时以横宽纵窄为宜，给定区域的整个横向铺满后，用平端面刮板（无齿）轻抚表面刮平，不要刮深，尽量少回刀，摊铺厚度8mm左右为宜，不要用滚筒消泡，依次类推沿纵向后退，直至此区块完成。
第四节 无机磨石粗磨
1.磨片的选择
本文所述粗磨指使用30~60目金属磨片和（或）使用50~100目树脂磨片研磨的过程。粗磨需达到的目的：使整体地面达到验收要求的平整度；全面露骨料且骨料均匀；分割条截断面全显。建议粗磨可使用的磨片有：金属磨片30目、60目；树脂磨片（磨片有干湿之分：干磨时用干磨片，水磨时用水磨片）50目、100目。在工程实践中要根据磨石层厚度、硬度、骨料大小等因素选择粗磨1#片，比如，磨石骨料为中粗米石，施工厚度超过10mm可选用30目金属片为1#片开磨；自流平磨石骨料小厚度薄，建议100目树脂片为1#片开磨。本文根据叙述的方便亦结合实践中大多数的情况，确定粗磨1#片为60目金属片、粗磨2#片为50目干磨树脂片、粗磨3#片为100目干磨片。
2.水磨与干磨
根据研磨过程是否用到水而分为：无需用水的为干磨；需要用水的为水磨。金属磨片只能干磨，树脂磨片有干湿之分。此两种研磨工艺各有优缺点：水磨工艺磨片损耗少，成本低；水磨的地面润透性更好；但水磨会产生大量的泥浆，特别是粗磨阶段，很多时候泥浆的处理比较费事，若工地有条件可用砂围一可渗透水池，将泥浆暂存，待水分渗透及蒸发后将干结的泥块打包处理。干磨工艺对周围墙面污染少，将收集的粉料直接打包即可，没有泥浆处理，比较方便，特别是在某些无泥浆处理条件的工地，则优势明显。缺点是有粉尘出现，需要研磨机自带收尘装置；另外干磨的地面润透性较差，更显干涩。本文的建议粗磨选用干磨工艺，细磨和精磨选用水磨工艺。
3.粗磨
磨石摊铺约24小时后可试磨1#片，若试磨过程中有严重跳砂，应立即停止打磨，可能的原因是1#片选择有误或强度不够。若冬季施工可判定为强度不够，可自然养护2天后再试磨；其它情况可视为1#磨片选择不当，可选更细磨片试磨。1#磨片粗磨，十字交叉均速打磨，均匀磨出砂石平整截断面以及分割条断截面，2m靠尺范围内≤3mm。上述效果达到后1#片任务完成；更换2#片，目的是消除1#片磨痕，无需研磨太深；接着更换3#片，目的消除2#片磨痕，也不要磨深。在整个粗磨过程中要有专人收尘清洁地面。
一旦开始研磨阶段，禁止在施工区域饮食，避免可乐、茶水的渗透污染；禁止可能出现渗透污染的交叉作业，如含油漆、墨水的工序。
4. 粗磨注意事项
研磨必须从边角部分开始打磨，之后整体十字交叉打磨；初磨是影响效果的关键，主要体现在平整度、开面效果。工人施工手法要一直相同，机器要匀速前行。打磨到位、收痕要彻底。 与瓷砖或石材接口处位置的细部处理，如果是门洞位置，需用木条卡住固定防止研磨机打磨到交接处瓷砖及石材，造成瓷砖、石材表面受损坏。
第五节 无机磨石细磨
本文所叙细磨指4#片150目/200目/300目树脂片（选其一）；5#片：500目树脂片。先用4#磨片十字交叉研磨两遍后开始补孔。细磨、补孔、初步硬化同步进行。
1.修补孔洞
4#磨片完成达到理想效果并彻底清理干净再进行修补施工，补孔的方法有三种，此工序称为F：
F1：用80目筛网筛出磨石料中的细粉（修补粉）兑水，搅拌均匀，用力批刮于地面，一次性不要配料太多，修补前先对地面润湿。优缺点：可准确把控区块边缘，避免混色污染；但速度较慢，劳力强度大，孔洞填充效果也一般。
F2：基面洒少许水，然后再洒修补粉，用研磨机配4#片，中低速匀速研磨把粉料填充于孔洞中。优缺点：速度快，填充效果良好；但边缘轮廓不易清晰，容易越界污染。
F3：上面两种方法的结合，人工批刮后，喷水，再用研磨机配4#片机械收料。优缺点：孔洞填充效果最好，但需注意越界污染。
补孔方法的选择要遵循的原则：既要速度快、效果更要好。如花色多，且不同颜色区块小，宜选F1；颜色单一且孔洞又少，宜选F2；颜色单一但孔洞多，宜选F3。多种颜色区块时，一般选择深色先修补，修补一定要均匀，必须整体修补，不能局部修补，待一种颜色修补干燥后再修补另一种颜色。
第一次补浆2~4小时后，表面呈现干燥状态时，均匀喷洒硬化剂，硬化30分钟至2小时后继续用4#磨片十字交叉均速打磨，磨掉表层修补料后清洁干净。第二次补浆方法与第一道相同，但需换5#磨片。补浆完成的标准：孔洞完全修补饱满，无肉眼可视的孔洞瑕疵。
1. 细磨与硬化
钠基密封硬化：在整个补孔完成后，用喷壶或喷雾器均匀喷洒密封硬化剂于表面，再用专用推布均匀涂拖，2小时后使用5#片十字交叉研磨，建议十字交叉研磨两遍，研磨走机速度约0.5m/s,完成后吸浆清理干净基面，5#片研磨完成。视表面处理要求，决定下道工序，若硬化后做晶面处理，则进行锂基硬化、精磨等工序；若做聚氨酯罩面处理，则至此所有研磨工序完成，接下来做聚氨酯底漆、面漆等。
锂基硬化：5#磨片完成基面清洁干净后，再均匀喷洒锂基硬化剂，干燥约2小时后用5#片十字交叉研磨两遍，吸浆清理干净。
第六节 无机磨石表面处理
无机磨石根据表面需要呈现的效果有多种处理方式，在此大概总结为三种：光亮剂抛光处理、晶面剂晶面处理、聚氨酯罩面处理。若做前两种处理，细磨完成后还需做精磨，精磨磨片目数为：6#片1000目，7#片2000目。
1. 光亮剂抛光处理
依次用6#片和7#片十字交叉研磨，各研磨两遍，清理干净，待表面完全干燥，且需天气晴朗干燥时，均匀喷洒光亮剂，干燥约4小时后用专用抛光片十字交叉进行抛光，达致预期效果。
2. 晶面处理
依次用6#片和7#片十字交叉研磨，各研磨两遍，清理干净，待表面完全干燥，且需天气晴朗干燥时，用石材晶面机配晶面膏用红垫做晶面处理。具体方法:挖少许晶面膏（约20~30g）置于地面,用配套红垫的晶面机磨头覆盖压在晶面膏上，开动机器，前后左右抛磨，抛磨面积不要太大，约1m2即可，随时对光观察抛磨的效果，直至表面形成高光质感的玻璃质表面，则可移动位置抛磨下一块。形成晶面的效果与操作师傅经验关系很大，需经验丰富师傅方可做出完美表面结晶效果。
3. 聚氨酯罩面处理
5#片完成后表面清理干净，无明水，面干状态；天气晴朗，湿度小于70%时可进行水性聚氨酯罩面施工。
刮涂底漆：按产品说明来配比树脂和固化剂，搅拌均匀，用平刀刮涂于地面，注意不能漏刮，不能堆积，因地面未必清理完全干净，特别是边角隐蔽处，在刮涂底漆时，可能会有污染物混入底漆，若发现底漆有脏污时及时收集余料报废。待第一道干燥后再刮涂第二道，间隔时间约1~2小时，底漆用量约0.7kg/m2。
滚涂面漆：按产品说明来配比树脂和固化剂，搅拌均匀，用中毛滚筒滚涂，注意人员安排，人手要足够，避免接头时间过长，无法融合搭接，形成接头，面漆用量约0.8kg/m2。
无机纳米硅整体磨石地面是一种整体无缝现浇地面材料。骨料选用绿色、环保的玉髓、玻璃碎片、陶瓷颗粒、金属颗粒、镜片，天然贝壳、矿砂、石英石等天然石子碎料与无机粘结材料在工厂混合好，运输至现场加水搅拌均匀后，经现场浇筑（摊铺）、研磨、抛光等多道工艺，打造出的一种同质同心装饰地材。
创意无限，丰富的色彩、多种肌理，可制作各类图案、拼色效果；
1. 整体无缝，洁净、美观；
2. 防火燃烧性能等级A1级；
3. 最优的使用体验：极强的耐磨性、耐久性，轻质环保地面、抗污染、可再生；绿色、低碳、循环，环保性符合国建绿色建筑选材方针。
一、结构示意图
实际厚度根据设定要求为准
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二、产品技术参数
1．严格按照施工图纸放线施工无机纳米硅整体磨石，并对无机纳米硅整体磨石颜色图纸位置准确定位；
2．无机纳米硅整体磨石表面骨料清晰可见，纹理一致，表面结晶效果，颜色、骨料机理与样品一致，无明显差别；
3．无机纳米硅整体磨石整体平整度2米靠尺误差≤3毫米；
4．边角收口细节简洁美观，不得随意收口，需提供收口节点图；
5．无机纳米硅整体磨石外观缺陷指标，不能有串色，同一区域不能有批次色差；
6．分隔缝（条）符合设计要求，偏差符合优良标准（偏差顺直小于2mm）；
7．技术须满足下表要求
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