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一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料的制作方法
新闻来源:    点击数:462    更新时间:2021-06-09 09:26:09    收藏此页

 一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料的制作方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料。
【背景技术】
[0002] 水泥基自流平材料以水泥为基材,加入骨料、矿物填充料和化学外加剂制备而成。 使用时按照规定的比例加水搅拌或者将粉料与液料搅拌均匀,经机械泵送或人工施工后, 无需人工摊铺、振捣平整,靠浆体的高度流动性自动流平形成平整的平面,可用作地坪材料 或灌浆修补材料。
[0003] 胶凝体系对自流平材料的性能起到决定性的作用,硅酸盐水泥强度发展慢,硬化 后体积变形较大,易出现收缩开裂。铝酸盐水泥硬化速度快,早期强度高,抗硫酸盐性能强。 但其水化产物易发生晶型转变,影响水泥石的孔隙率,导致后期强度倒缩。当铝酸盐水泥、 硅酸盐水泥、石膏混合使用时,三者之间可发生反应生成钙矾石,有利于促进强度发展和补 偿体积收缩。在以铝酸盐水泥为主的胶凝体系中,石膏的掺量决定了钙矾石的生成量;硅酸 盐水泥在水化过程中提供了大量的氢氧化钙,能够参与反应并促进钙矾石的形成,还能够 有效地提高自流平砂浆的稳定性、减少离析和泌水。半水石膏溶解速度快于无水硬石膏和 二水石膏,促进砂浆早期强度发展、补偿体积收缩作用更显著。但掺量过多则会使可操作时 间缩短,甚至产生假凝,还需掺假适量的缓凝剂来控制砂浆的凝结时间。
[0004] 因此,配比适当的铝酸盐水泥基自流平材料具有工作性好、硬化速度快、结构密实 度高、体积稳定性好等特点,可用于地面找平、混凝土裂缝修补和紧急抢修工程。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料。
[0006] 本发明的技术方案为:一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料,其特征在于其原料 组分及各组分的重量份分别如下:300~340份铝酸盐水泥、40~60份石膏、20~60份硅 酸盐水泥、380~420份石英砂、180~220重钙粉、8~20份可再分散乳胶粉、2~2. 4份减 水剂、0. 15~0. 25保水剂、1. 5~2. 5份消泡剂、缓凝剂0~0. 4份;水料质量比为0. 18~ 0. 19〇
[0007] 优选上述的铝酸盐水泥为CA50级;硅酸盐水泥型号为42. 5级或52. 5级;优选石 膏为a-半水石膏或0 -半水石膏。
[0008] 优选上述的石英砂共有两种,分别为40~60目和60~120目,按质量比 1: (0.65~1.55)混合使用。
[0009] 优选所述的重钙粉目数为400目。优选所述的可再分乳胶粉为"瓦 克"VINNAPAS?.5044N(醋酸乙烯酯-乙烯共聚物)、"瓦克"VINNAPAS?:5010N(醋酸乙 烯酯-乙烯共聚物)中的一种;减水剂为聚羧酸高效减水剂;消泡剂为AGITAN?]P803粉 末消泡剂;羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)中的一种,粘度范围60000~lOOOOOmpa.s;缓凝剂 为酒石酸缓凝剂。
[0010] 自流平砂浆的干粉由所述的各组分按质量比均匀混合而成,按JC/T985-2005《地 面用水泥基自流平砂浆》行业标准进行砂浆的制备与性能测试。
[0011] 有益效果:
[0012] 初始流动度和20min均达到行标要求,有足够的可操作时间;砂浆的稳定性高,无 离析和泌水,表面平整度高;凝结硬化速度快和早期强度高,Id抗压强度可达到30MPa,且 后期强度仍有较大的增进率。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1
[0014] 按质量计,配合比如下:CA50的铝酸盐水泥340份、a-半水石膏40份、PII52. 5 硅酸盐水泥20份、40~60目石英砂150份、60~120目石英砂230份、400目重钙粉220份、 "瓦克"VINNAPAS?.5044N可再分散乳胶粉8份、HY聚羧酸粉末减水剂2份、AGITAN? P803粉末消泡剂1. 5份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为80000mpa.s)0. 25份,水料质 量比为0. 18。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》行业标准 进行。
[0015] 实施例2
[0016] 按质量计,配合比如下:CA50的铝酸盐水泥340份、0 -半水石膏40份、PII52. 5 硅酸盐水泥20份、40~60目石英砂190份、60~120目石英砂190份、400目重钙粉220 份、"瓦克"VINNAPAS?.5044N可再分散乳胶粉8份、HY聚羧酸粉末减水剂2份、AGITAN? P803粉末消泡剂1. 5份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为80000mpa.s)0. 25份,水料质 量比为0. 185。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》行业标 准进行。
[0017] 实施例3
[0018] 按质量计,配合比如下:CA50的铝酸盐水泥320份、a-半水石膏60份、PII52. 5 硅酸盐水泥20份、40~60目石英砂200份、60~120目石英砂200份、400目重钙粉200份、 "瓦克"VINNAPAS?.5044N可再分散乳胶粉12份、HY聚羧酸粉末减水剂2份、AGITAN? P803粉末消泡剂1. 5份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为80000mpa.s) 0. 2份,水料质 量比为0. 18。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》行业标准 进行。
[0019] 实施例4
[0020] 按质量计,配合比如下:CA50的铝酸盐水泥320份、0 -半水石膏40份、PII52. 5 硅酸盐水泥40份、40~60目石英砂200份、60~120目石英砂200份、400目重钙粉200 份、"瓦克"VINNAPAS?: 5010N可再分散乳胶粉12份、HY聚羧酸粉末减水剂2. 4份、 AGITANS.P803粉末消泡剂2份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为SOOOOmpa.s)0. 2 份,水料质量比为〇. 19。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》 行业标准进行。
[0021] 实施例5
[0022] 按质量计,配合比如下:CA50铝酸盐水泥300份、a-半水石膏60份、PII52. 5硅 酸盐水泥40份、40~60目石英砂250份、60~120目石英砂170份、400目重钙粉180份、 "瓦克"VINNAPAS?:5044N可再分散乳胶粉20份、HY聚羧酸粉末减水剂2份、AGITAN? P803粉末消泡剂2. 5份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为SOOOOmpa.s)0. 15份、酒石酸 缓凝剂〇. 4份,水料质量比为0. 18。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥基 自流平砂衆》行业标准进行。实施例6
[0023] 按质量计,配合比如下:CA50铝酸盐水泥300份、0 -半水石膏40份、P042. 5硅酸 盐水泥60份、40~60目石英砂250份、60~120目石英砂170份、400目重钙粉180份、"瓦 克"VINNAPAS?:5010N可再分散乳胶粉20份、HY聚羧酸粉末减水剂2. 4份、AGITAN? P803粉末消泡剂2. 5份、羟丙基甲基纤维素醚保水剂(粘度为60000mpa.s)0. 15份、酒石酸 缓凝剂〇. 4份,水料质量比为0. 185。砂浆制备和性能测试按JC/T985-2005《地面用水泥 基自流平砂浆》行业标准进行。
[0024] 实施例性能如下表:
[0025]
【主权项】
1. 一种早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于其原料组分及各组分的重量份分 别如下;300~340份侣酸盐水泥、40~60份石膏、20~60份娃酸盐水泥、380~420份石 英砂、180~220重巧粉、8~20份可再分散乳胶粉、2~2. 4份减水剂、0. 15~0. 25保水 剂、1. 5~2. 5份消泡剂、缓凝剂0~0. 4份;水料质量比为0. 18~0. 19。
2. 根据权利要求1所述的早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于所述的侣酸盐 水泥为CA50级;娃酸盐水泥型号为42. 5级或52. 5级。
3. 根据权利要求1所述的早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于所述的石膏为 曰-半水石膏或0-半水石膏。
4. 根据权利要求1所述的早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于所述的石英砂 为40~60目和60~120目的混合物;其中40~60目和60~120目按质量比1:化65~ 1.55)混合使用。
5. 根据权利要求1所述的早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于所述的重巧粉 的目数为400目。
6. 根据权利要求1所述的早强型侣酸盐水泥基自流平材料,其特征在于所述的可再分 散乳胶粉为"瓦克"VINNAPAS麼5044N或"瓦克"VINNAPAS?5010N中的一种;减水剂为 聚駿酸高效减水剂;消泡剂为AGITAN?P803粉末消泡剂;保水剂为哲丙基甲基纤维素離 (HPMC),粘度范围60000~lOOOOOmpa.S;缓凝剂为酒石酸缓凝剂。
【专利摘要】本发明涉及一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料,其特征在于其原料组分及各组分的重量份分别如下:300~340份铝酸盐水泥、40~60份石膏、20~60份硅酸盐水泥、380~420份石英砂、180~220重钙粉、8~20份可再分散乳胶粉、2~2.4份减水剂、0.15~0.25保水剂、1.5~2.5份消泡剂、缓凝剂0~0.4份;水料质量比为0.18~0.19。本发明中的自流平材料具有流动性好、表面平整度高、稳定性好、凝结硬化速度快、早期强度高、体积收缩率小等特点,可用作地面找平材料和灌浆修补材料。
IPC分类】C04B28-14
【公开号】CN104788072
【申请号】CN201510120035
【发明人】李东旭, 戴浩, 张树鹏, 琚诚兰 
【申请人】南京工业大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日

 

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